Модернизация оборудования без замены станков
выезд в течение недели
гарантия на работы
·
·
без остановки производства
Дорабатываем программы ПЛК, обновляем HMI и SCADA, интегрируем новое оборудование
Интеграция с MES, ERP, SCADA интерфейсов
Какие задачи решаем
С какими ПЛК работаем
Разработка и редизайн HMI/SCADA интерфейсов
Оптимизация и ускорение существующих программ
Устранение ошибок и нестабильной работы
Миграция с устаревших ПЛК на платформы
Восстановление программ и документации
Техническая поддержка и сопровождение
А также другие, в том числе устаревшие модели.
Уточните у менеджера возможность работы с вашим ПЛК
Уточните у менеджера возможность работы с вашим ПЛК
Доработка и изменение логики управления
Сколько стоит то, к чему все привыкли?
Большинство предприятий знает о своих потерях. Со временем они становятся частью привычного процесса и перестают восприниматься как возможность для роста
БРАК
который возникает каждый день
РУЧНОЙ КОНТРОЛЬ
без которого
«пока никак»
ПРОСТОИ
которые считаются частью процесса
Ошибки сортировки
которые никто уже не замечает
Повторные операции
которые давно стали нормой
Потеря скорости линии
к которой все привыкли
Сначала считаем экономический эффект и начинаем с изменений, которые дают максимальный эффект уже на первых этапах проекта
Найти точки роста
То, что вчера казалось
невозможным,
сегодня работает
на производствах
Детекция брака продукции
- 95% точность выявления дефектов
- 0 людей для контроля качества продукции
- 24/7 стабильный анализ
Определение размера сырья для обработки станком
- −2% брака — сэкономленный продукт
- +3 000 кг в день рост производительности
- +1,5 млн ₽ ежедневно
Ретрофит оборудования
- +10% выход готовой продукции (OEE)
- −25% снижение брака
- x15 бюджетнее новой линии
- 4 мес. окупаемость
Проблема
Парк станков возрастом 15–20 лет, высокий % брака, простои из-за несвоевременного обнаружения дефекта
Решение
Машинное зрение на ключевых точках линии. Подключили к вычислительному блоку (Industrial PC) и написали ПО под задачи контроля
Учёт заготовок на всех этапах
- 0% потерянных деталей / некондиционной продукции
- 0,0044 с на выявление брака
- 0 людей для контроля качества продукции
Автоматический подсчёт готовой продукции
- 100% точность выпуска продукции
- 3 мес. внедрения
- +30% скорости подсчёта
- −25% рекламаций
Рассчитаем потенциал вашего производства
Ответьте на несколько вопросов. Мы предварительно оценим потенциал проекта, предложим возможные точки роста
- Возможные точки роста производства
- Приоритетность внедрения
- Оценку экономического эффекта
При необходимости подпишем NDA до получения от вас коммерческих данных
Обычно предварительная оценка занимает 2–5 рабочих дней
1
2
3
4
5
Шаг 1 из 5
